Schneller und leichter gebaut mit Holz

Das neue Apartmenthotel „The Base“ in Andermatt bietet in seinen zehn Luxussuiten und -zimmern Gastlichkeit auf sprichwörtlich höchstem Niveau: Der Neubau der Architekten A++ Human Sustainable Architecture liegt auf 1450 m Meereshöhe und doch überaus verkehrsgünstig. Nur rund 50 m sind es zur nächsten Liftstation und zum Bahnhof des Ferienorts.
Die auftraggebende Source Procurement SA verfügte hier über ein noch unbebautes, 500 m2 großes Grundstück, wovon der Hotelneubau heute 220 m2 einnimmt. Ziel war es, die entsprechend gewidmete Fläche optimal auszunutzen. Das in Betonbauweise errichtete Kellergeschoss dient als Tiefgarage des Hotels und gleichzeitig als Grundplatte für den 4,5 Etagen in die Höhe ragenden Neubau.
Die tragenden Außenwände und teilweise auch die Innenwände des neuen Aparthotels bauen direkt auf der 60 cm dicken Stahlbetondecke des Kellergeschosses auf. Für die stabile Verankerung der Holzwände wurden deshalb bereits in der Rohbauphase Zuganker und Schubknaggen im Betonbau realisiert. Da das Kellergeschoss als Tiefgarage des Hotels genutzt wird, wurde die innenliegende Parkplatzfläche so frei und offen wie möglich, mit nur wenigen Stützen, ausgeführt. Daraus resultiert die konstruktive Vorgabe, das Gewicht des darauf stehenden Gebäudes so gering wie möglich zu halten – ein wesentlicher Grund, warum sich der Bauherr für die Errichtung in Holzbauweise entschied.

Zeit und Platz gespart

Ein weiterer Grund für die Entscheidung zugunsten von Holz als Baustoff war der hohe Vorfertigungsgrad der Wand-, Decken- und Dachelemente. Das Hotel sollte in kürzestmöglicher Zeit innerhalb der Sommersaison realisiert werden, weil die Arbeiten sonst durch starke Niederschläge beeinträchtigt und verzögert worden wären. In der Region um Andermatt ist es durchaus möglich, dass es bis Mai immer noch und ab Oktober schon wieder schneit.
Dazu kamen die beengten Platzverhältnisse vor Ort. Nicht nur, dass der Baukran auf dem Nachbargrundstück aufgestellt werden musste, auch die Holzelemente wurden direkt vom LKW-Auflieger abgehoben und montiert. Die Auflieger wurden gleich auf der Baustelle getauscht und nicht geladen, wodurch auch die engen Straßen für den Verkehr freigehalten und die Einschränkungen für die Anrainer minimiert werden konnten. Auf diese Weise war es für Rubner Holzbau möglich, die Tragstruktur zwischen den Monaten Juni und September auszuführen und den gesamten vereinbarten Leistungsumfang bis Dezember 2020 fertigzustellen.

Tragende Außenwände

Als Außenwände kamen Universalpaneele in Holzriegelbauweise zum Einsatz. Die daran angebrachten Sichtlatten für die Fassadenstruktur wurden bereits werkseitig vormontiert. Die Elemente verfügen darüber hinaus über eine 6 cm starke Wärmedämmung sowie 18 mm starke Gipsfaserplatten als Brandschutzmaßnahme. Die in den Wandelementen integrierten Rollokästen über den Fensteröffnungen wurden ebenfalls gleich im Brixener Werk von Rubner Holzbau verbaut, sie gewährleisten die erforderliche Brandschutzklasse EI30. Die Gebäudehülle wurde entsprechend den gültigen Normen als luftdichtes Bauwerk ausgeführt.

Aussteifende Innenwände

Die Innenwände des Hotelgebäudes haben sowohl eine tragende als auch aussteifende Funktion. Sämtliche Wohnungstrennwände und Wände des Stiegenhauses und Aufzugsschachts wurden in Brettsperrholz (X-Lam) ausgeführt. Die Elemente verfügen über fünf Schichten, die Elementstärken variieren dabei zwischen 12 und 14 cm. Auch das Treppenhaus sowie der Liftschacht sind in Holzbauweise ausgeführt, was gegenüber der sonst üblichen Bauweise in Stahlbeton Gewicht und Bauzeit einspart. Im Gegenzug musste jedoch für alle Bauteile eine Brandschutzkapselung (K60) mit 18 mm starken Gipsfaserplatten herzgetellt werden.

Zahlen und Daten

In den nur vier Monaten Bauzeit für die tragende Struktur des Gebäudes wurden in Summe rund 750 m2 vorgefertigte Fassadenelemente (teilweise mit vorgesetzten Latten), ca. 300 m2 Dachelemente (mit werkseitig integrierten Dachflächenfenstern) verbaut. Für die weiteren Konstruktionen wurden 15 m3 Brettschichtholz und 200 m3 Brettsperrholz verarbeitet. Rund 10 Tonnen Stahlteile und Träger verbinden die Holzbauelemente und stabilisieren die Gebäudestruktur.

Weitere Informationen unter:

www.rubner-holzbau.de